VI. Ulusal Üniversite-Sanayi İş Birliği Ar-Ge ve İnovasyon Kongresi, Manisa, Türkiye, 17 - 18 Aralık 2024, ss.74, (Özet Bildiri)
Müşteri taleplerinin hızlı değişimi, üreticiler için önemli zorluklar yaratmaktadır. Hem müşteri taleplerine hızlı yanıt verebilmek hem de gereksiz envanter maliyetlerinden kaçınmak, modern üretim süreçlerinin temel hedefleri arasında yer almaktadır. Bu doğrultuda, “çekme sistemi” olarak adlandırılan yenilikçi üretim sistemleri benimsenmiştir. Çekme sistemleri, yalnızca müşteri talebi oluştuğunda üretim gerçekleştirerek süreç verimliliğini artırmakta ve etkin bir stok yönetimi sağlamaktadır.
Bununla birlikte üretim sistemlerinin dinamik ve öngörülemez yapısı, hızlı ve stratejik kararlar vermeyi zorlaştırmaktadır. Bu tür sistemlerde doğru ve etkili kararlar alabilmek için yardımcı araçların kullanımı önem taşımaktadır. Simülasyon optimizasyonu, stokastik sistemlerin karmaşıklığını anlamak ve iyileştirmeyi sağlamak için güçlü bir araç olarak öne çıkmaktadır.
Bu çalışmada, kart tabanlı üretim kontrol politikalarından olan CONWIP (Constant Work-In-Process) tabanlı bir üretim sistemi ele alınmıştır. Ele alınan problem, stokastik malzeme gelişlerine, stokastik taleplere ve stokastik üretim sürelerine sahip çok ürünlü, çok istasyonlu bir montaj hattıdır. Her ürün çeşidi için farklı CONWIP kartlarının kullanıldığı bu sistemde, kart sayılarının optimize edilmesi amaçlanmıştır. Bu optimizasyon sürecinde sistemin yüksek hizmet seviyesine ulaşırken aynı zamanda Work-In-Process (WIP) miktarını düşük seviyede tutması dikkate alınmıştır. Bu kapsamda, ele alınan sistemin stokastik yapısını modelleyebilme ve analiz etme imkanı veren simülasyon araçlarından olan ARENA ve OPTQUEST yazılımları kullanılmıştır. Sonuçlar, simülasyon optimizasyonu ile sistem parametrelerinde önemli iyileşmelerin yapılabileceğini ortaya koymuştur.